Farrleey Filtration Co,.Ltd. Rechtssachen

Häufige Anomalien und Lösungen für Kartuschenstaubsammler Ausgabe: Filterelementverhärtung und Verhärtung Wirkung:Die Verklebung und Verhärtung der Filterpatrone kann zu einem starken Rückgang der Luftdurchlässigkeit der Filterelemente führen, was zu einem erhöhten Betriebswiderstand und einem höheren Energieverbrauch führt.In schweren Fällen, kann es sogar dazu führen, daß der Staubsammler nicht ordnungsgemäß funktioniert. Ursachenanalyse: 1. Kondensationsverbrennung:Wenn die Betriebstemperatur des Staubfängers unter den Säure-Taupunkt fällt, kondensiert sich der Wasserdampf im Rauchgas in flüssiges Wasser.mit einer Dicke von nicht mehr als 10 mm,Außerdem kann die zu niedrige Temperatur der zur Pulsreinigung verwendeten Druckluft dazu führen, dass der obere Teil des Filterelements rasch abkühlt.die zu Kondensation führt. 2. Klebstoffverpackung:Einige Arten von Staub besitzen von Natur aus starke Klebegehaltseigenschaften, wie z. B. ölige Partikel oder Ammoniumsulfat, das während der Denitrifizierung entsteht.Wenn diese Partikel mit den Fasern des Filtermediums in Berührung kommenAndere Arten von Staub sind möglicherweise nicht klebrig, können jedoch Feuchtigkeit aus dem Rauchgas aufnehmen und sich durch Rekrystallisierung reagieren lassen.die neue wasserhärtende oder kristalline Stoffe bildenDiese Substanzen können auf der Oberfläche der Filterelemente eine "Kruste" erzeugen. 3. Strukturverpackung:Probleme mit dem Staubentfernungssystem oder mit der Konstruktion der Filterelemente können zu einer unwirksamen Reinigung führen, wodurch sich Staub allmählich ansammeln und härten kann.Fehlende Konstruktion oder Betriebsprobleme der Staubsammler, wie z. B. Luftleckagen, kann auch zur Filterbeutelverklebung beitragen. Maßnahmen: 1Die Betriebstemperatur des Staubsammlers ist zu kontrollieren, um zu gewährleisten, daß sie über dem Säure-Taupunkt liegt und Kondensation vermieden wird. 2. Verwenden Sie trockene und saubere Druckluft zur Pulsreinigung, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit, Öl und andere Verunreinigungen in der Druckluft dazu führen, dass die Filterbeutel feucht werden. 3. Regelmäßig die Filterelemente reinigen und pflegen, um schnell Staub und Krusten von ihren Oberflächen zu entfernen. 4- Regelmäßige Wartung der Komponenten des Pulsstrahlsystems durchführen, um einen ordnungsgemäßen Betrieb und eine wirksame Pulsreinigung zu gewährleisten.

Häufige Anomalien und Lösungen für Kartuschenstaubsammler   Thema: Hochtemperaturpartikelverbrennung Wirkung:Staub kann durch die beschädigten Bereiche direkt in das Abgassystem gelangen, was zu einer erheblichen Erhöhung der Emissionskonzentration führt und es unmöglich macht, die Umweltschutznormen zu erfüllen.Dies wirkt sich negativ auf das gesamte Staubsammelsystem und die Produktion aus..   Ursachenanalyse: 1Direktes Kontakt von Hochtemperaturpartikeln mit dem Filterelement:Wenn hochtemperature Partikel direkt mit der Oberfläche des Filterelements in Berührung kommen, übertragen sie schnell Wärme auf das Filterelementmaterial.Es kann thermische Schäden an der Oberfläche oder der inneren Struktur des Filterelements verursachen., was möglicherweise zu einer Verbrennung führt. 2Unzureichende Wärmebeständigkeit des Filtermaterials:Die Wärmebeständigkeit des Filterelements hängt weitgehend von seinem Material ab. Einige übliche Materialien, wie Polyesterfasern, haben eine geringe Wärmebeständigkeit, typischerweise unter 130 °C.Wenn das Filterelementmaterial den hohen Temperaturen durch heiße Partikel nicht standhält, kann es zu einer Verbrennung kommen. 3. Wärmebelastung bei hohen Temperaturen:Bei hohen Temperaturen können Temperaturgradienten innerhalb des Filterelements thermische Belastungen verursachen, die zu Deformation oder Bruch des Filterelements führen. 4Chemische Reaktionen mit Hochtemperaturpartikeln:Bestimmte Hochtemperaturpartikel können chemisch mit dem Filterelementmaterial reagieren, wodurch die Festigkeit und Stabilität des Materials verringert werden, wodurch die Verbrennungsgefahr erhöht wird.   Maßnahmen: 1. Wählen Sie hochtemperaturbeständige Filterelemente aus:Auswählen von Filterelementmaterialien mit einer besseren Wärmebeständigkeit anhand der spezifischen Betriebsbedingungen. 2. Vorkühlbehandlung:Für Hochtemperaturstaub müssen Vorkühlbehandlungen durchgeführt werden, um die Staubtemperatur zu senken und den direkten Einfluss heißer Partikel auf das Filterelement zu minimieren. 3. Verbessern Sie die Schutzmaßnahmen für Filterelemente:An der Filtereinlassstelle müssen Schutzvorrichtungen wie Metallschirme oder -schilde installiert werden, um zu verhindern, dass hochtemperaturbelastete Partikel direkt in das Filterelement gelangen. 4Regelmäßige Inspektion und Wartung:Regelmäßige Kontrollen des Zustands des Filterelements durchführen, um schnell geschädigte Filterelemente zu identifizieren und zu ersetzen, um zu verhindern, dass hochtemperature Partikel in den Staubsammler gelangen.

Häufige Anomalien und Lösungen für Kartuschenstaubsammler   Thema: Die Oberfläche schneiden Wirkung:Staub kann durch die beschädigten Bereiche direkt in das Abgassystem gelangen, was zu einer erheblichen Erhöhung der Emissionskonzentration führt und es unmöglich macht, die Umweltschutznormen zu erfüllen.Dies wirkt sich negativ auf das gesamte Staubsammelsystem und die Produktion aus..   Ursachenanalyse: 1Unzulässiger Betrieb: a. Falsche Installation: Wenn das Filterelement in falscher Richtung, in ungenauer Position oder nicht fest befestigt installiert ist, kann dies zu einer ungleichmäßigen Belastung des Filterelements führen.Verursacht es gegen andere Komponenten reiben und beschädigt werden. b. Übermäßige Reinigung: Die Verwendung von Werkzeugen zur Reinigung des Filterelements kann die Fasern beschädigen und zu Bruch führen. c. Unzulässige Handhabung: Während des Auspacks oder des Transports kann das Filterelement mit scharfen Gegenständen in Berührung kommen, was zu Schnitten oder Rissen führen kann. 2. Auswirkungen von Staubpartikeln: a. Harter Staub: Harte und grobe Staubpartikel verursachen einen erheblichen Verschleiß des Filterelements und machen es anfällig für Risse. b. Feuchtiger oder scharfer Staub: Diese Arten von Staub können die Filterstruktur des Filterelements direkt beschädigen. 3- Fragen der Ausrüstungsfertigung: a. Installationsprobleme: Probleme wie fehlerhafte Pulsstrahlrohre, übermäßiger Pulsdruck oder zu häufige Pulsreinigung können zu Schäden am Filterelement führen. b. Probleme mit dem Filtermaterial: Wenn das Material des Filterelements für die Anwendung nicht geeignet ist, z. B. anfällig für Verschleiß oder chemische Korrosion, kann es sich während des Gebrauchs leichter reißen. c. Strukturprobleme: Probleme mit der Ausrüstungsstruktur, wie z. B. schlecht versiegelte Gelenke, Schweißungen oder Luftströmungskonstruktion, können Turbulenzen verursachen, die zu Erosion und Beschädigung der Filtermedien führen.   Maßnahmen: 1- Richtige Installation:Das Filterelement muss streng nach den Betriebsverfahren installiert werden, wobei die richtige Richtung, Position und Befestigungsmethode des Filterelements sichergestellt werden müssen. 2Filterelementmaterial:Auswählen Sie anhand der Eigenschaften des Staubs und der Betriebsbedingungen abnutzungs- und chemiebeständige Filterelementmaterialien. 3Inspektion und Ersatz:Wird ein Filterelement beschädigt, so ist das Ausmaß des Schadens unverzüglich zu beurteilen; ist der Schaden schwerwiegend, so ist der Filterelement rechtzeitig durch ein neues zu ersetzen. 4- Anpassung der Operationen:Optimierung der Betriebsverfahren, um eine übermäßige Reinigung zu vermeiden, und Sicherstellung der korrekten Installation und Verwendung des Filterelements. 5Verbessern Sie die Ausrüstung:Überprüfen Sie das Impulsstrahlsystem und die Installation des Filterelements und stellen Sie die Richtung und den Druck der Impulsluft so ein, dass die Spannungsverteilung auf das Filterelement gleichmäßig ist.

Häufige Anomalien und Lösungen für Kartuschenstaubsammler   Ausgabe: Filterelementverhärtung und Verhärtung Wirkung:Staub gelangt durch die deformierte Lücke im Dichtungsring oder den Bereich, in dem sich die Kopfscheibe des Filterelements und der Dichtungsring nicht richtig ausrichten, in die saubere Luftkammer,die zu einem signifikanten Anstieg der Emissionskonzentration führen und es unmöglich machen, die Standards für die Umweltbelastung zu erfüllen.   Ursachenanalyse: 1. Falsche Installationsrichtung:Wenn der Dichtungsring in die falsche Richtung eingebaut wird, kann er sich nicht richtig an der Dichtungsfläche ausrichten, was zu einer unvollständigen Dichtung führt. 2. Unzulässige Einbaugruppe:Wenn man während der Montage zu viel oder zu wenig Kraft anwendet, kann es verhindern, daß sich der Dichtungsring vollständig ausdehnt oder richtig an das Loch in der Blütenplatte passt. 3. Verwenden Sie falsche Werkzeuge:Die Verwendung von zu scharfen oder rauen Werkzeugen während der Montage kann den Versiegelungsring beschädigen. 4. Unreine Oberflächen:Wenn die Oberflächen der Blumenplatte oder des Versiegelungsrings Verunreinigungen oder Schmutz enthalten, kann dies die Versiegelungsleistung beeinträchtigen. 5Größenunterschied:Wenn die Größe des Versiegelungsringes nicht mit dem Loch in der Blumenplatte übereinstimmt, kann der Versiegelungsring nicht richtig eingebaut werden.   Maßnahmen: 1- Richtige Installation:Überprüfen Sie erneut die Montageposition und -methode des Versiegelungsrings, um sicherzustellen, dass er flach in das Loch der Blütenplatte gelegt wird und keine Verdrehung oder Verformung verhindert wird. 2- Reinigen Sie die Blütenplatte:Vor der Montage die Blume und den Versiegelungsring gründlich reinigen und Öl, Schmutz und andere Verunreinigungen entfernen, damit der Versiegelungsring fest passt. 3. Überprüfen Sie erneut Installation:Wenn ein blindes Augenlicht eine vollständige Untersuchung verhindert, sollten Sie mit den Händen prüfen.und die Kopfbedeckung sollte fest mit dem Versiegelungsring passen. 4- Einrichtungskräfte:Die Kraft während der Installation wird so eingestellt, dass sich die Filterpatrone und der Versiegelungsring vollständig ausdehnen und in das Loch der Blütenplatte passen, wodurch eine übermäßige oder unzureichende Kompression vermieden wird. 5Regelmäßige Inspektionen:Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand des Dichtungsrings und ersetzen Sie alle abgenutzten oder beschädigten Dichtungsringe umgehend, um eine unsachgemäße Montage aufgrund alternder oder beschädigter Dichtungen zu verhindern.

Häufige Anomalien und Lösungen für Kartuschenstaubsammler   Thema: Unzulässiges Heben und Handeln   Wirkung:Das Filterelement wird durch äußere Kraft, Kompression oder Kollision verformt und beschädigt, wodurch es unbrauchbar oder unwirksam wird. Dies kann auch den normalen Betrieb anderer Filterelemente beeinträchtigen.   Ursachenanalyse: 1- Unangemessene Werkzeuge:Die verwendeten Hebwerkzeuge sind nicht für das Gewicht oder die Größe des Filterelements geeignet, was während des Hebprozesses zu ungleichmäßigen Belastungen führt und zu Kompression und Verformung führt.   2Unzulässiger Betrieb:Die Betreiber haben keine Erfahrung mit dem Heben und kennen die Anforderungen und Vorsichtsmaßnahmen für die Filterelemente nicht, so dass beim Heben leicht Fehler gemacht werden können.   Maßnahmen: 1. Wählen Sie geeignete Werkzeuge:Auswahl geeigneter Hebwerkzeuge anhand des Gewichts und der Größe des Filterelements, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge das Gewicht des Filterelements bewältigen und die Hebkraft gleichmäßig verteilen können. 2- Verbesserung der Ausbildung:Anbieten Sie den Bedienern professionelle Schulung zum Heben und Handeln, um das Sicherheitsbewusstsein zu verbessern und sicherzustellen, dass sie die Filterelemente richtig heben und handhaben können. 3Regelmäßige Inspektionen:Überprüfen Sie die Filterelemente vor dem Anheben, um sicherzustellen, dass keine offensichtlichen Verformungen oder Beschädigungen auftreten.    

Arbeitsbedingungen bei hohen Temperaturen Filtermedien, die leicht brennen oder sich abbauen Ausgabe: Bei Gießereien (insbesondere beim Schmelzen, Gießen und Schütteln) entstehen große Mengen heißer Gase, die die Standardfiltermittel leicht beschädigen können. Lösung: Es wird empfohlen, hochtemperaturbeständige Filtermedien wie Aramid (Nomex) oder Glasfaser, möglicherweise mit PTFE-Membran für einen zusätzlichen Schutz. Staub mit ätzenden oder klebrigen Eigenschaften Ausgabe: Metalloxide oder Zusatzstoffe im Staub können das Filtermedium verstopfen oder chemisch beschädigen und seine Lebensdauer verkürzen. Lösung: Verwendung Membranbeschichtete Filtermedien, Antikorrosionsbehandlungen, oder Oberflächenbehandlungen zur Verbesserung der Staubfreisetzung, die die Betriebsdauer verlängern. Hohe Staubkonzentration und schwere Partikel Medienbrüche oder Druckabfall steigen rasch an Ausgabe: Große Staubbelastungen und häufiges Pulse-Reinigung erzeugen Belastungen auf dem Filter, was zu einem frühen Schaden oder Leistungsverlust führt. Lösung: Verwendung Verstärkte Filterstrukturen, verstärkt Näh- oder Wärmeverbindung, und stärkere innere Käfige um die Integrität zu bewahren. Verschärfte Umweltvorschriften mit strengeren Emissionsgrenzwerten Ausgabe: Übermäßige Emissionen können zu Produktionsunterbrechungen führen, insbesondere während der Inspektionszeiten. Lösung: Anwendung mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm, um die Einhaltung der Emissionsvorschriften zu gewährleisten und Sanktionsrisiken zu vermeiden. Häufiger Filterwechsel erhöht Ausfallzeiten und Wartungskosten Ausgabe: Jeder Filterwechsel erfordert die Einstellung der Produktion, was bei kontinuierlichem 24/7-Betrieb kostspielig ist. Lösung: Empfohlen Filtermedien mit langer Lebensdauer, wie zum Beispiel eingeführte Fasermischungen oder mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm,, um die Häufigkeit des Austauschs zu reduzieren. Niedrige Effizienz der Staubsammler führt zu schlechter Luftqualität und Gesundheitsrisiken Ausgabe: Eine ineffiziente Filtration führt zu staubigen Arbeitsbedingungen, die sich auf die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer auswirken. Lösung: Neben der Modernisierung der Filtermedien unterstützen wir auch Systemprüfungen Die Ergebnisse der Studie werden in den folgenden Bereichen untersucht: übermäßiges Luft-Textil-Verhältnis.

1、Die Herausforderungen der Industrie und die Notwendigkeit einer grünen Transformation   Vor dem Hintergrund der Umstellung der Weltwirtschaft auf eine grüne und kohlenstoffarme Wirtschaft ist die Stahlindustrie als wichtiger Bestandteil der traditionellen SchwerindustrieDie Europäische Union steht vor der doppelten Herausforderung der Verbesserung der Umwelt und der technologischen Innovation.Insbesondere bei der Rohstoffbearbeitung ist das Problem der Staubemissionen zu einem wichtigen Engpass geworden, der die grüne Entwicklung der Industrie einschränkt.Vernichtung, wird durch das Screening und Mischen von Erzen und Kohle eine große Menge hoher Härte und große Staubpartikel erzeugt,und herkömmliche gefaltete Patronen erleiden in der Regel Verschleiß der Filtermedien und große Staubpartikel, die in den Faltschlitzen stecken (wie in der Abbildung unten dargestellt), die hohe Anforderungen an die Filterleistung und die Haltbarkeit der Staubentfernungsanlage stellt.Farrleey bietet eine Komplettlösung für die Stahlindustrie mit seiner führenden UOXXON®-Faltfilterpatrone, eine sehr verschleißfest und leicht zu reinigende Konstruktion.     2、UOXXON®fAlterungfSchleimcArthritisDie KommissionMachtvollEinUnterstützung fürgWiedersehentAusbildungsmaßnahmen Farrleey's UOXXON®-Faltfilterpatrone mit ihrer hervorragenden Abriebfestigkeit und dem leicht zu reinigen Strukturdesign,hat sich zu einem mächtigen Helfer bei der grünen Transformation der Stahlindustrie entwickelt. Das Produkt ist mit fortschrittlichem abrasionsbeständigem Farrtex®-Material und einem verstärkten abrasionsbeständigen Verfahren ausgelegt,die effektiv mit der Reinigung von Staubpartikeln mit hoher Härte umgehen und die Lebensdauer erheblich verlängern kannGleichzeitig ist die Konstruktion der gefalteten Patrone für die Staubcharakteristiken des Rohstoffprozesses optimiert.die die Staubentfernung verbessert und das Risiko erhöht, dass große Staubpartikel stecken bleiben, gewährleistet die Kontinuität und Stabilität des Produktionsprozesses und senkt die Wartungskosten und den Energieverbrauch.   3、Erfolgreiche Fälle Jiangsu ein Stahlunternehmen Staubentfernung System Upgrade Transformation Ein Stahlunternehmen in der Provinz Jiangsu hat seinen Staubsammler im Batch-Abschnitt des Rohstoffprozesses mit der UOXXON®-Faltfilterpatrone von Farrleey ausgerüstet.eine hoch verschleißfest und leicht zu reinigende TechnologieSeit der Inbetriebnahme des Projekts Anfang 2023 zeigt die Online-Überwachung des CEMS, dass die Staubpartikelkonzentration lange Zeit stabil bei < 5 mg/m3 war.die deutlich niedriger ist als die nationalen und regionalen Vorschriften über die industriellen EmissionenDies verbessert nicht nur das Umweltbild des Unternehmens erheblich, sondern bildet auch ein Vorbild für die grüne Transformation der Stahlindustrie.   Projekt Einheit Parameter Betriebsluftvolumen m3/h 276,270 Filtergröße der gefalteten Patrone mm φ130 X 2200 Betriebswiderstand - Ich weiß. 800 bis 1000 Emissionskonzentration M3 und M3 1.5 bis 3.8 (Tabelle der Parameter des Staubempfängers)   4、Wir blicken in die Zukunft: Kontinuierliche Innovation fördert die grüne Entwicklung Farrleey wird sich weiterhin an das Konzept der "Kundennutzerorientierung" halten und sich auf die Forschung und Entwicklung von Umweltschutztechnologien und -innovationen konzentrieren.Durch kontinuierliche Verbesserung der Produktleistung und der Servicequalität, werden wir für die Stahlindustrie effizientere, umweltfreundlichere und energiesparende Lösungen zur Staubbeseitigung anbieten.Wir werden auch aktiv auf den Aufruf zum globalen Umweltschutz und zur nachhaltigen Entwicklung reagieren., und zur Verwirklichung des Ziels der CO2-Peak- und CO2-Neutralität beitragen.   Schlussfolgerung Farrleey ist bestrebt, ein weltweit führendes Unternehmen für grüne, energiesparende und umweltfreundliche Technologie-Lösungen zu werden.Innovativ und unternehmerisch, und zur grünen Transformation und nachhaltigen Entwicklung der Eisen- und Stahlindustrie beitragen.  

  Um den ultra-niedrigen Emissionsstandard von 5 mg/m3 zu erfüllen, folgen Sie der jüngsten chinesischen Umweltverordnung.Das Forscherteam von Farrleey arbeitete hart daran, einen individuell angepassten Filter für die Eisen- und Stahlindustrie zu entwickeln.Über 160.000 Patronen wurden in den Staubsammlern in den meisten Stahlwerken in China installiert.BAOSTEEL Group, SHOUGANG Group usw. seit 2018.Nach dem Austausch der Filter wird die Filtrationsgeschwindigkeitdie Filterfläche um etwa 40% und nicht zuletztDie Partikelemissionen sanken von 30-50 mg/m3 auf höchstens 10 mg/m3, um die neuesten Emissionsvorschriften für die Eisen- und Stahlindustrie zu erfüllen.Unsere Kunden werden hier sein.Normaler Produktionsstandard unter immer strengeren Umweltvorschriften in China. Wenn Sie weitere technische Informationen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.

Farrleey®-Pulver-Plüssbeutelpatrone in der Zementindustrie Einer unserer Kunden in der Zementindustrie, deren Klinker-Produktionslinie Kapazität ist 5000 T/D, aber der verschiedene ZementDie Emissionen aus den Staubsackfiltern der Schleifmaschinen betrugen 20 mg/m3, um auf höchstens 10 mg/m3 zu sinken, um die jüngsten chinesischen Umweltvorschriften für extrem niedrige Emissionen zu erfüllen.Das Angebot für dieses Umwandlungsprojekt wurde von Farrleey gewonnen.. Basis auf derUntersuchung und Bewertung des Betriebszustands des Staubsammlers vor Ort, Staubcharakteristik, StaubreinigungsmechanismusDer Kernfilter wurde mit der Uoxxon®-Fliesen-Taschenpatrone ausgewählt.Filtermedium ist Nadelfelt, was eine sehrspezialisierte Medien für den Zementanwendungen.

Anwendung: Zement/ZementmühleLuftstromkapazität: 135.000 m3/hAnzahl der Filter: 1200 EinheitenFiltergröße: Φ130 × 2000 mmEmissionsniveau: 2,1 mg/m3Betriebsdatum: Januar 2019  

Anwendungsbereich: Stahl/Kokprozess/KokspulsenLuftströmungskapazität: 270.000 m3/hAnzahl der Filter: 2164 EinheitenFiltergröße: Φ130 × 3000 mmEmissionsniveau: 2,2 mg/m3Betriebsdatum: September 2020