Qualität Filtermedien aus Polyester mit Spundbindung & Filtermedien aus Nanofasern usine

Heute, am Weltumwelttag, sind wir stolz darauf, unser Engagement für einen sauberen, gesünderen Planeten zu bekräftigen - ein Filter nach dem anderen. Farrleey Filtration,Als Hersteller industrieller Staubfiltermaterial verstehen wir, dass saubere Luft nicht nur ein Ziel ist, sondern auch eine Verantwortung.Verbesserung der Luftqualität am Arbeitsplatz, und die Förderung nachhaltiger Industriepraktiken. ✅ Sauberere Luft für die Arbeitnehmer✅ Niedrigere Emissionen für die Industrie✅ Bessere Ergebnisse für die Umwelt Das diesjährige Thema erinnert uns daran:Es gibt nur eine Erde.Lasst uns ihn gemeinsam beschützen.

Leitfaden zur Auswahl von Filterbeuteln und Filtrationsmedien für die Zementindustrie EinleitungDer Zementherstellungsprozess erzeugt hohe Staubmengen, hohe Temperaturen und chemisch aggressive Umgebungen.Die Wahl der richtigen Filtertüten und Filtermedien ist entscheidend, um die Effizienz der Staubansammlung zu maximierenDieser Leitfaden bietet einen professionellen, SEO-optimierten Überblick, um Kunden der Zementindustrie bei der Wahl der besten Filterbeutellösungen zu unterstützen. Schlüsselfaktoren für die Auswahl von Filterbeuteln in der Zementindustrie Betriebstemperatur:Viele Zementprozesse erfordern Temperaturen zwischen 180°C und 260°C und erfordern hochtemperaturbeständige Medien. Eigenschaften des Staubs:Der Zementstaub ist oft fein, abrasiv und chemisch aktiv. Prozessort:Verschiedene Stufen (z. B. Ofenkopf, Ofenschwanz, Rohmühle) haben spezifische Anforderungen. Reinigungsmethode:Kompatibilität mit Impulsspritzen, Umluft- oder Shakerreinigungssystemen. Chemische Resistenz:Exposition gegenüber sauren Gasen wie SOx und NOx. Empfohlene Filtrationsmedien für Zementanwendungen Anwendungsbereich Empfohlene Medien Temperaturbeständigkeit Eigenschaften Rohmühle Polyester-Nadelfilter Bis zu 150 °C Gute Abriebfestigkeit, kostengünstig Schwanz von Kiln Glasfaser mit PTFE-Membran Bis zu 260 °C Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, geringe Emissionen Kühlerkopf Glasfaser oder Glasfaser/P84-Mischung Bis zu 260 °C Hohe Abriebs- und Temperaturbeständigkeit Klinkerkühler Glasfaser/P84-Verbundwerkstoff Bis zu 260 °C Haltbarkeit bei thermischem Schock Steinkohlenmühle Polyester, nicht statisch Bis zu 150 °C Explosionsschutz gegen Kohlestaub Zementmühle Polyester oder Acryl Bis zu 150 °C Feuchtigkeitsbeständigkeit und lange Lebensdauer Silo oben, Verpackungsbereich Polyester-Nadelfilter Bis zu 120 °C Kostenwirksame Staubbekämpfung Oberflächenbehandlungen zur Verbesserung der Leistung PTFE-Membranbeschichtung:Verringert die Staubanschlüsse und verbessert die Reinigungsleistung. Silikonölbehandlung:Erhöht die Flexibilität und die Abriebfestigkeit. Graphitbehandlung:Verbessert die Antioxidationseigenschaften bei hohen Temperaturen. Gemeinsame Beutelkonfigurationen Rundbeutel (Standard Ø125 mm oder Ø160 mm) Ovale Taschen (Flächensparendes Design) Sternförmige Beutel (erhöhte Filtrationsfläche) Expertentipps zur Maximierung der Lebensdauer des Filters Die Filtertüten sind anhand der höchsten erwarteten Temperatur auszuwählen. PTFE-Membranen in chemisch aggressiven Umgebungen verwenden. Stellen Sie sicher, dass die Säcke ordnungsgemäß gereinigt werden, um zu vermeiden, dass sie zu früh abgenutzt werden. Regelmäßige Wartungs- und Leckentests durchführen. SchlussfolgerungDie Wahl der richtigen Filterbeutel und Filtermedien ist entscheidend, um die Betriebseffizienz, die Einhaltung der Vorschriften und die Kostenkontrolle in Zementanlagen zu gewährleisten.Zusammenarbeit mit einem professionellen Filterpartner, der die einzigartigen Herausforderungen der Zementindustrie versteht, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Schlüsselwörter:Filtertüten für die Zementindustrie, Zementstaubsammlerfilter, Hochtemperaturfiltermedien, Filtertüten aus Glasfaser, PTFE-Membranfilter, Staubbekämpfung bei Zementanlagen, Zementfilterlösungen

Im Rahmen der Dual-Carbon-Strategie hat Farrleey Filtration Technology mit 16 Jahren Erfahrung die disruptive dritte Generation vonTANNASON® System zur Sammlung von Staub auf dem PanelMit sieben technologischen Durchbrüchen definiert es die industriellen Filtrations-Benchmarks neu.Unterstützung von mehr als 600 globalen Unternehmen bei der Miniaturisierung von Geräten und der Umstellung auf emissionsarme Anlagen. Technologische Fortschritte▶RaumoptimierungsrevolutionModuläres kompaktes Design ermöglicht eine 5-fache Erhöhung der Filterfläche (im Vergleich zu herkömmlichen Filterbeuteln) und eine Reduzierung des Ausrüstungsabdrucks um 50%.Freisetzung von mehr als 30% Betriebsfläche für Produktionslinien mit hoher Dichte in der Stahl- und Zementindustrie. ▶System zur Verbesserung der Haltbarkeit• Laminare Flussgeschwindigkeitsregelung (2-5-fache Geschwindigkeitsreduktion)• Käfigfreie, reibungslose Struktur• Entwurf einer KollisionsschutzmatrixDie Lebensdauer des Filters wird auf 18.000 Stunden verlängert, was 2,3 mal länger ist als bei herkömmlichen Lösungen. ▶ Intelligente ReinigungsmatrixPatentierter Venturi-geleiteter Kopf + breit gefaltetes tiefes V-Design, kombiniert mit 3 kg/cm2 Niederdruck-Impulstechnologie (Industriedurchschnitt: ≥5 kg), erreicht 99.2% Rückstandstaubentfernung bei gleichzeitiger Verringerung des Druckluftverbrauchs um 40%. Individuelle Lösungen für die Industrie√ Dualmaterial-System: Spund-Bonded Polyester/Nadelfilz Substrat + Dreifachschutzbeschichtung (Wasser/Öl abstoßend, antistatisch, PTFE-Membran)√ Anpassungsfähigkeit für mehrere Szenarien: IP67-zertifizierte 3D-Installation (Ober-/Seiten-/Winkelmontage)Zu den bewährten Anwendungen gehören: Bau von Elektro-Bogenofen für die Baowu Steel Group Conch Cements 10.000-Tonnen-Produktionslinie mit ultra-niedrigem Emissionsgrad Tesla Giga Foundry Staubrückgewinnungssystem NachhaltigkeitswertDie ISO 14064-zertifizierte Lösung reduziert die jährlichen CO2-Emissionen um 12,6 Tonnen pro Einheit.Nationaler Katalog der fortschrittlichen UmweltschutztechnologienSeit drei Jahren.

Innovationsschwerpunkt: Umwandlung von Filtersackmedien in hochleistungsfähige geflochtenen Patronen - Ich weiß.Farrleey-FiltrationenPreisgewinnender Durchbruch Die Herausforderung: Warum "weiche" Filterbeutel für Patronen ungeeignet waren Die traditionelle Weisheit besagt: Anforderungen an die Patrone: starre Struktur zur Aufrechterhaltung der Form der Falte unter Druck, hohe Staublastfähigkeit. Beschränkungen der Filtertüten: Nadelstaub-Nichtgewebe (häufig in Beuteln) haben keine inhärente Steifigkeit und keine dimensionale Stabilität. Bei herkömmlichen Lösungen wurden Metalldrahtstützen oder starre Stützen hinzugefügt, was jedoch Kosten, Gewicht und Komplexität erhöhte. Farrleey's Lösung: Die Materialwissenschaft neu erfinden Durch patentierteHybride Technologie der Nadel-Punching + Thermalbindung, haben wir eine bahnbrechende Medienstruktur entwickelt: Kerninnovation: 3D-Faserverknüpfung: Durch mehrschichtiges Nadelstochen entsteht eine dichte, selbsttragende Matrix ohne Außenrahmen. Kontrollierte thermische Bindung: Durch Präzisionsheizung schmelzen Polyesterfasern an Kreuzungspunkten selektiv und bilden starre "Schweißungen", die die Geometrie der Falten festhalten. Kennzahlen für die Leistung: Parameter Farrleeys Medien Traditionelle Kartuschenmedien Pleißstabilität ≤ 0,1 mm Verformung @ 5 kPa Verformungen von ≥ 0,5 mm Staubspeicherung 300 g/m2 (ASHRAe 52,2) 180 bis 220 g/m2 Druckabfall 15% niedriger bei 1 m/s Luftstrom - Ich weiß. Gewicht 20% leichter Benötigt Metallnetzstützen   Warum dies für die Industrie wichtig ist Kosteneffizienz: Verringert die Materialkosten um35%. Nachhaltigkeit: 100% recycelbares Polyester im Vergleich zu Mischmaterialpatronen. Vielseitigkeit: An extreme Bedingungen angepasst: Hohe Luftfeuchtigkeit: Die hydrophobe Behandlung verhindert den Zusammenbruch der Falten. Sprengstoffstaub: Antistatische Beschichtungen entsprechen den ATEX/IECEx-Normen. Erfolg und Anerkennung Fallstudie: in der Sinteranlage einer chinesischen Stahlfabrik eingesetzt: Ergebnis: 18-monatige Lebensdauer (gegenüber 12 Monaten für drahtgestützte Patronen), reduzierte Entsorgungsabfälle um 40%. Auszeichnung: 2023 Zweiter Preis für wissenschaftlichen und technologischen Fortschritt,China National Textil- und BekleidungsratDie höchste Auszeichnung in der chinesischen Filtrationsindustrie. Neudefinierte Anwendungen Zement und Bergbau: Handhabung von Schleifstaub (z. B. Kalkstein, Kieselsäure) mit minimalem Verschleiß. Abfallverbrennung: Widerstandsfähig gegen saure Rauchgase (pH 2-5) bei Dauerbetrieb bei 180°C. Lebensmittel und Pharma: FDA-konforme Medien für die Rückgewinnung von Stärke, Zucker oder API-Pulver. Technische FAQs F: Wie wird die Faltenhöhe ohne Drahtstützen gesteuert?A: UnsereAlgorithmus für die dynamische VerkleidungBerechnet Faserdichte und Bindungspunkte zur Optimierung der Strukturintegrität für bestimmte Höhen (10-100 mm). F: Können vorhandene Patronenhäuser dieses Medium verwenden?A: Ja! Nachrüstkits für Donaldson-, Camfil- und Nederman-Systeme sind verfügbar.

Am 8. März 2024 BeiFarrleey-Filtration, glauben wir, dass Gleichstellung der Geschlechter und ökologische Nachhaltigkeit untrennbare Kräfte für Fortschritt sind.Wir feiern die visionären Frauen, die Pioniere bei Filtrationsinnovationen sind., um sauberere Industrien voranzutreiben und eine grünere Zukunft für die kommenden Generationen zu gestalten. Frauen an der Spitze der Öko-Innovation Von Ingenieuren, dieFiltrationssysteme mit geringen EmissionenDie Frauen bei Farrleey definieren die Umweltverwaltung neu.Filter mit NanofaserbeschichtungundHocheffiziente Lösungendie Industrie unmittelbar in die Lage versetzt, ihren CO2-Fußabdruck zu verringern, die Luftqualität zu verbessern und globale Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Schlüsselfaktoren: Nanofasertechnologie: Verstärkte Partikelfangeffizienz um 30% und minimale industrielle Emissionen. Energieeffiziente Konstruktionen: Filter wurden entwickelt, um den Energieverbrauch in HVAC-Systemen zu senken und die Ziele von Netto-Null zu unterstützen. Abfallreduzierung: Initiativen unter der Leitung von weiblichen Teams haben jährlich mehr als 15 Tonnen Produktionsmüll wiederverwendet. Farrleey Filtration verfügt über eine fortschrittliche Produktionsbasis in Qingyuan, China, und über 20 Jahre Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von industriellen Filtermaterialien, die Kunden aus mehr als 100 Ländern bedienen.Alle unsere Filtermedien erfüllen die ISO-QualitätszertifizierungsstandardsWir bieten Anpassungsdienste für Spezifikationen wie Grundgewicht, Dicke und Nachbehandlungsprozesse (einschließlich PTFE-Membran, antistatische, Wasser- und Ölbeständigkeit),Gewährleistung einer präzisen Anpassung an verschiedene Industrieumgebungen.

Körper: Schiffsbau und Reparaturarbeiten stellen anspruchsvolle Umgebungen für die Absaugung von Abgase dar.und strenge Vorschriften erfordern fortschrittliche Staubsammeltechnologien. Als Filtrationsspezialisten lösen wir kritische Einschränkungen: Betriebsbeschränkungen: Submikron gefährliche Partikel: Rauch enthält atmungsaktive Metalloxide (Fe, Mn, Cr, Ni) und Karzinogene, die über die Fähigkeiten herkömmlicher Medien hinaus mit hoher Effizienz gefangen werden müssen. Pyrophorische Gefahren: Schneidfunken von > 1000 °C erfordern, dass sie in sich flammfest sind, um Zündvorfälle zu verhindern. Raumliche Einschränkungen: In engen Räumen (Abteilungen, Rohrverfolgungsräume) sind kompakte, leistungsstarke mobile Lösungen mit optimierter Reichweite erforderlich. Einhaltung der Vorschriften: OSHA/ILO-Schwellenwerte für die Exposition gegenüber PM1 bei nahezu Null erfordern eine sehr hohe Filtrationsleistung. Leistungskritische Lösung: Technische Membranmedien Für maritime Anwendungen bieten inhärent flammschutzfähige Membranmedien wesentliche Leistungen: ▶PTFE-MembranGlasfasern/PPS-Substrate: • HEPA-Filtration (EN 1822 H13/H14): > 99,97% Abfangswirksamkeit bei PM0,3 einschließlich Cr/Ni-Verbindungen. • Eigenfeuerbeständigkeit (NFPA 701/EN ISO 15025): Widerstandsfähig gegen direkten Funkenanschlag bei 1300°C. • Oberflächenbelastungsmechanismus: Die nicht durchdringende Filtration ermöglicht eine um 50% höhere Pulsreinigungseffizienz und eine 3-fache Lebensdauer im Vergleich zu Tiefenbelastungsmedien. Anwendungsoptimierte Systeme: • Zentralisierte Extraktion (Blockmontage): PTFE-Membranpatronen mit hoher Fleckzahl sorgen für eine um 40% erhöhte Staubfestigkeit bei kontinuierlichem Betrieb. • Mobile Quellentnahme (Abteilungsarbeit): Die mit Sternen gefüllten Membranpatronen (Ø

Das Schweißen ist ein wichtiger Bestandteil vieler industrieller Prozesse, aber es birgt auch Risiken für die Gesundheit der Arbeiter, insbesondere bei Staub und Dämpfen, die in der Luft übertragen werden.Als Hersteller von fortschrittlichen Filtrationsmaterialien, erkennen wir die Bedeutung des Schutzes der Gesundheit von Schweißern an, die in geschlossenen Räumen arbeiten.Dieser Artikel behandelt die Gesundheitsrisiken, die mit der Staubbelastung durch Schweißen verbunden sind, und wie unsere Lösungen Unternehmen helfen, das Wohlergehen ihrer Mitarbeiter zu schützen. Gesundheitliche Gefahren von Schweißstaub Bei Schweißen entstehen in der Luft gefährliche Partikel und Dämpfe, die für die Gesundheit der Arbeitnehmer erhebliche Risiken darstellen können, insbesondere in Innenräumen mit unzureichender Belüftung.Zu den häufigsten Gesundheitsproblemen, die durch längere Exposition gegenüber Schweißstaub entstehen, gehören: Atemwegserkrankungen: Das Einatmen von Schweißdämpfen, die schädliche Chemikalien wie Metalloxide, Gase und Partikel enthalten, kann zu Atemwegserkrankungen wie Asthma, Bronchitis,und noch schwerere chronische KrankheitenSchweißer sind einem erhöhten Risiko für Lungenkrankheiten ausgesetzt, einschließlich Schweißdampf-induzierter Lungenentzündung und Metalldampffieber. Augen- und Hautreizungen: Staubpartikel aus dem Schweißen und starke Hitze können zu Augenreizungen und Verbrennungen führen, was zu langfristigen Schäden führt.Die Haut kann auch unter Chemikalien und hohen Temperaturen leiden. Langfristige Gesundheitsprobleme: Bestimmte Metalle wie Chrom, Nickel und Mangan, die in Schweißdämpfen vorkommen, werden als krebserregend eingestuft.Langfristige Exposition gegenüber diesen Substanzen erhöht das Risiko, Lungenkrebs zu entwickeln, neurologische Erkrankungen und Nierenschäden. Verringerte Produktivität: Schlechte Luftqualität wirkt sich direkt auf die Konzentration und Produktivität der Arbeitnehmer aus.es führt zu einer höheren Fehlzeitenrate und zu einem Rückgang der allgemeinen Leistungsfähigkeit. Wie wir Schweißer und Arbeitgeber schützen Als führender Anbieter von Staubfilterlösungen ist unser Unternehmen bestrebt, Unternehmen zu helfen, gesündere Arbeitsumgebungen für Schweißer zu schaffen.mit einem Durchmesser von mehr als 30 mm,, sind so konzipiert, dass sie schädlichen Staub und Dämpfen entgegenwirken, eine saubere Luft gewährleisten und Gesundheitsrisiken verringern. So helfen wir: Wirksame Staubentnahme: Unsere Staubentnahmesysteme verwenden leistungsstarke Filterstoffe, um feine Partikel, die während des Schweißprozesses entstehen, aufzufangen.Durch Entfernen von schädlichen Partikeln aus der LuftWir haben unsere PTFE-Nichtgewebe, die für ihre ausgezeichnete chemische Beständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit bekannt sind.sind besonders wirksam bei der Filtration von Schweißdämpfen. Verbesserte Luftqualität: Durch die Einrichtung geeigneter Filtrationssysteme wird sichergestellt, dass die Luftqualität im Arbeitsbereich kontinuierlich überwacht und auf einem sicheren Niveau gehalten wird.Unternehmen können eine sauberere Umwelt schaffen, die dazu beitragen, die allgemeine Gesundheit und Sicherheit der Schweißer zu verbessern. Einhaltung der Sicherheitsvorschriften: Bei der Sicherung eines sicheren Arbeitsplatzes geht es nicht nur um den Schutz der Arbeitnehmer, sondern auch um die Einhaltung der Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften.Unsere Filtrationssysteme erfüllen die strengsten Industriestandards., die Unternehmen bei der Einhaltung der OSHA-Vorschriften und anderer einschlägiger Richtlinien für die Luftqualität in Innenräumen unterstützen. Langfristige Einsparungen: Gesündere Mitarbeiter sind produktiver und nehmen weniger Krankheitsurlaub.Verringerung des Bedarfs an häufigen medizinischen Behandlungen oder Ansprüchen auf Entschädigung spart Unternehmen langfristig erhebliche KostenDie Einführung unserer Filtrationssysteme hilft den Unternehmen, die finanzielle Belastung durch arbeitsbedingte Krankheiten zu minimieren. Warum wählen Sie unsere Filtermaterialien? Langlebigkeit: Unsere Filtermaterialien, darunter Aramid- und PTFE-Gewebe, sind bekannt für ihre hohe Widerstandsfähigkeit gegen Hitze, Chemikalien und Abrieb.eine langlebige Leistung auch in rauen Umgebungen bietet. Hohe Effizienz: Unsere Filtrationssysteme sind so konzipiert, dass selbst die kleinsten Partikel aus der Luft entfernt werden.mit einem Durchmesser von nicht mehr als 0,01 mm, ist das Risiko von gesundheitlichen Problemen durch Staubinhalation deutlich reduziert. Anpassung: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, die auf den spezifischen Bedürfnissen Ihrer Anlage basieren.Ob Sie eine hohte Temperaturbeständigkeit für industrielle Schweißanwendungen oder eine spezielle Filtration für eine bestimmte Art von Staub benötigen, können wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen bieten, um Ihren Bedürfnissen gerecht zu werden. Schlussfolgerung: Investitionen in Gesundheit und Sicherheit Bei Farrleey Filtration glauben wir, dass Investitionen in die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer eine Investition in den langfristigen Erfolg des Unternehmens sind.Der Schutz von Schweißern vor den schädlichen Auswirkungen von Staub in Innenräumen verbessert nicht nur ihr Wohlbefinden, sondern erhöht auch die Produktivität und senkt die Kosten für Verletzungen und Krankheiten am Arbeitsplatz. In der Schweißindustrie sind die Risiken von Staub und Dämpfen unbestreitbar, aber mit den richtigen Filtrationssystemen können diese Risiken gemildert werden.Unsere fortschrittlichen Filtrationsmaterialien helfen Unternehmen, sichere, saubere Luft am Arbeitsplatz, um sicherzustellen, dass die Arbeitnehmer ihre Arbeit in einer gesunden Umgebung ausführen können. Lassen Sie uns zusammenarbeiten, um Ihre Mitarbeiter zu schützen und einen sichereren, gesünderen Arbeitsplatz für alle zu schaffen.

Häufige Anomalien und Lösungen für Kartuschenstaubsammler Ausgabe: Filterelementverhärtung und Verhärtung Wirkung:Die Verklebung und Verhärtung der Filterpatrone kann zu einem starken Rückgang der Luftdurchlässigkeit der Filterelemente führen, was zu einem erhöhten Betriebswiderstand und einem höheren Energieverbrauch führt.In schweren Fällen, kann es sogar dazu führen, daß der Staubsammler nicht ordnungsgemäß funktioniert. Ursachenanalyse: 1. Kondensationsverbrennung:Wenn die Betriebstemperatur des Staubfängers unter den Säure-Taupunkt fällt, kondensiert sich der Wasserdampf im Rauchgas in flüssiges Wasser.mit einer Dicke von nicht mehr als 10 mm,Außerdem kann die zu niedrige Temperatur der zur Pulsreinigung verwendeten Druckluft dazu führen, dass der obere Teil des Filterelements rasch abkühlt.die zu Kondensation führt. 2. Klebstoffverpackung:Einige Arten von Staub besitzen von Natur aus starke Klebegehaltseigenschaften, wie z. B. ölige Partikel oder Ammoniumsulfat, das während der Denitrifizierung entsteht.Wenn diese Partikel mit den Fasern des Filtermediums in Berührung kommenAndere Arten von Staub sind möglicherweise nicht klebrig, können jedoch Feuchtigkeit aus dem Rauchgas aufnehmen und sich durch Rekrystallisierung reagieren lassen.die neue wasserhärtende oder kristalline Stoffe bildenDiese Substanzen können auf der Oberfläche der Filterelemente eine "Kruste" erzeugen. 3. Strukturverpackung:Probleme mit dem Staubentfernungssystem oder mit der Konstruktion der Filterelemente können zu einer unwirksamen Reinigung führen, wodurch sich Staub allmählich ansammeln und härten kann.Fehlende Konstruktion oder Betriebsprobleme der Staubsammler, wie z. B. Luftleckagen, kann auch zur Filterbeutelverklebung beitragen. Maßnahmen: 1Die Betriebstemperatur des Staubsammlers ist zu kontrollieren, um zu gewährleisten, daß sie über dem Säure-Taupunkt liegt und Kondensation vermieden wird. 2. Verwenden Sie trockene und saubere Druckluft zur Pulsreinigung, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit, Öl und andere Verunreinigungen in der Druckluft dazu führen, dass die Filterbeutel feucht werden. 3. Regelmäßig die Filterelemente reinigen und pflegen, um schnell Staub und Krusten von ihren Oberflächen zu entfernen. 4- Regelmäßige Wartung der Komponenten des Pulsstrahlsystems durchführen, um einen ordnungsgemäßen Betrieb und eine wirksame Pulsreinigung zu gewährleisten.

Häufige Anomalien und Lösungen für Kartuschenstaubsammler   Thema: Hochtemperaturpartikelverbrennung Wirkung:Staub kann durch die beschädigten Bereiche direkt in das Abgassystem gelangen, was zu einer erheblichen Erhöhung der Emissionskonzentration führt und es unmöglich macht, die Umweltschutznormen zu erfüllen.Dies wirkt sich negativ auf das gesamte Staubsammelsystem und die Produktion aus..   Ursachenanalyse: 1Direktes Kontakt von Hochtemperaturpartikeln mit dem Filterelement:Wenn hochtemperature Partikel direkt mit der Oberfläche des Filterelements in Berührung kommen, übertragen sie schnell Wärme auf das Filterelementmaterial.Es kann thermische Schäden an der Oberfläche oder der inneren Struktur des Filterelements verursachen., was möglicherweise zu einer Verbrennung führt. 2Unzureichende Wärmebeständigkeit des Filtermaterials:Die Wärmebeständigkeit des Filterelements hängt weitgehend von seinem Material ab. Einige übliche Materialien, wie Polyesterfasern, haben eine geringe Wärmebeständigkeit, typischerweise unter 130 °C.Wenn das Filterelementmaterial den hohen Temperaturen durch heiße Partikel nicht standhält, kann es zu einer Verbrennung kommen. 3. Wärmebelastung bei hohen Temperaturen:Bei hohen Temperaturen können Temperaturgradienten innerhalb des Filterelements thermische Belastungen verursachen, die zu Deformation oder Bruch des Filterelements führen. 4Chemische Reaktionen mit Hochtemperaturpartikeln:Bestimmte Hochtemperaturpartikel können chemisch mit dem Filterelementmaterial reagieren, wodurch die Festigkeit und Stabilität des Materials verringert werden, wodurch die Verbrennungsgefahr erhöht wird.   Maßnahmen: 1. Wählen Sie hochtemperaturbeständige Filterelemente aus:Auswählen von Filterelementmaterialien mit einer besseren Wärmebeständigkeit anhand der spezifischen Betriebsbedingungen. 2. Vorkühlbehandlung:Für Hochtemperaturstaub müssen Vorkühlbehandlungen durchgeführt werden, um die Staubtemperatur zu senken und den direkten Einfluss heißer Partikel auf das Filterelement zu minimieren. 3. Verbessern Sie die Schutzmaßnahmen für Filterelemente:An der Filtereinlassstelle müssen Schutzvorrichtungen wie Metallschirme oder -schilde installiert werden, um zu verhindern, dass hochtemperaturbelastete Partikel direkt in das Filterelement gelangen. 4Regelmäßige Inspektion und Wartung:Regelmäßige Kontrollen des Zustands des Filterelements durchführen, um schnell geschädigte Filterelemente zu identifizieren und zu ersetzen, um zu verhindern, dass hochtemperature Partikel in den Staubsammler gelangen.

Häufige Anomalien und Lösungen für Kartuschenstaubsammler   Thema: Die Oberfläche schneiden Wirkung:Staub kann durch die beschädigten Bereiche direkt in das Abgassystem gelangen, was zu einer erheblichen Erhöhung der Emissionskonzentration führt und es unmöglich macht, die Umweltschutznormen zu erfüllen.Dies wirkt sich negativ auf das gesamte Staubsammelsystem und die Produktion aus..   Ursachenanalyse: 1Unzulässiger Betrieb: a. Falsche Installation: Wenn das Filterelement in falscher Richtung, in ungenauer Position oder nicht fest befestigt installiert ist, kann dies zu einer ungleichmäßigen Belastung des Filterelements führen.Verursacht es gegen andere Komponenten reiben und beschädigt werden. b. Übermäßige Reinigung: Die Verwendung von Werkzeugen zur Reinigung des Filterelements kann die Fasern beschädigen und zu Bruch führen. c. Unzulässige Handhabung: Während des Auspacks oder des Transports kann das Filterelement mit scharfen Gegenständen in Berührung kommen, was zu Schnitten oder Rissen führen kann. 2. Auswirkungen von Staubpartikeln: a. Harter Staub: Harte und grobe Staubpartikel verursachen einen erheblichen Verschleiß des Filterelements und machen es anfällig für Risse. b. Feuchtiger oder scharfer Staub: Diese Arten von Staub können die Filterstruktur des Filterelements direkt beschädigen. 3- Fragen der Ausrüstungsfertigung: a. Installationsprobleme: Probleme wie fehlerhafte Pulsstrahlrohre, übermäßiger Pulsdruck oder zu häufige Pulsreinigung können zu Schäden am Filterelement führen. b. Probleme mit dem Filtermaterial: Wenn das Material des Filterelements für die Anwendung nicht geeignet ist, z. B. anfällig für Verschleiß oder chemische Korrosion, kann es sich während des Gebrauchs leichter reißen. c. Strukturprobleme: Probleme mit der Ausrüstungsstruktur, wie z. B. schlecht versiegelte Gelenke, Schweißungen oder Luftströmungskonstruktion, können Turbulenzen verursachen, die zu Erosion und Beschädigung der Filtermedien führen.   Maßnahmen: 1- Richtige Installation:Das Filterelement muss streng nach den Betriebsverfahren installiert werden, wobei die richtige Richtung, Position und Befestigungsmethode des Filterelements sichergestellt werden müssen. 2Filterelementmaterial:Auswählen Sie anhand der Eigenschaften des Staubs und der Betriebsbedingungen abnutzungs- und chemiebeständige Filterelementmaterialien. 3Inspektion und Ersatz:Wird ein Filterelement beschädigt, so ist das Ausmaß des Schadens unverzüglich zu beurteilen; ist der Schaden schwerwiegend, so ist der Filterelement rechtzeitig durch ein neues zu ersetzen. 4- Anpassung der Operationen:Optimierung der Betriebsverfahren, um eine übermäßige Reinigung zu vermeiden, und Sicherstellung der korrekten Installation und Verwendung des Filterelements. 5Verbessern Sie die Ausrüstung:Überprüfen Sie das Impulsstrahlsystem und die Installation des Filterelements und stellen Sie die Richtung und den Druck der Impulsluft so ein, dass die Spannungsverteilung auf das Filterelement gleichmäßig ist.